Laminazione Carbonio

Prototipi in fibra di carbonio

Stampa 3D di componenti in carbonio

Oltre alla possibilità di realizzare prototipi in nylon con carica fibra di carbonio da stampa 3D, la tecnologia Prototypes ci permette di plasmare oggetti in vera fibra di carbonio, dettagliati e dalle ottime caratteristiche tecniche.

I particolari sono ottenuti modellando le fibre di carbonio in due modi:

  • su un oggetto che funge da manichino positivo;
  • in sagoma stampo in negativo.

 

Laminazione fibra di carbonio

Prototipi da laminazione di carbonio

Si tratta di un processo di produzione in cui strati sottili di tessuto di fibra di carbonio vengono impregnati con resina epossidica, compressi e riscaldati in stampi per creare componenti leggeri e resistenti. Il processo crea una struttura laminata di alta resistenza con proprietà meccaniche superiori grazie alle proprietà caratteristiche della fibra di carbonio.

I componenti in carbonio realizzati tramite laminazione trovano impiego in settori come quello aerospaziale e automotive.

Modellazione fibra di carbonio

per componenti e parti in carbonio

In prototipazione combinare il materiale alla tecnica di lavorazione è una delle operazioni più complesse. Eseguire un prototipo richiede quasi sempre delle valutazioni, per cui ai tecnici si forniscono le caratteristiche medie dei materiali ottenuti con costruzione prototipale. Queste caratteristiche possono essere utili per elaborare una rispondenza tecnica e funzionale.

Qualunque sia il processo di modellazione scelto, il nostro obiettivo è quello di trasferire le caratteristiche tipiche del materiale impiegato al prototipo, per un prodotto finito che sia resistente e versatile, e contraddistinto da un ottimo rapporto ridigità/peso.

Caratteristiche

Processi di modellazione prototypes

Rende semplice e veloce la costruzione di prototipi il cui manichino può essere ottenuto a partire da un file 3D, stampato con tecniche di rapid prototyping con ciclo di cottura in autoclave specifico. Con questa soluzione è possibile dare vita a prototipi in carbonio di eccezionale complessità di forma in circa 7-8 gg lavorativi.

Questa tecnica richiede di scomporre la forma dell’oggetto in due semi-pelli laminate separatamente e poi assemblate (ad eccezione degli oggetti mono-pelle, di cui un lato non è particolarmente rilevante per finitura e dettaglio, come ad esempio le carene delle moto). La necessità di costruire lo stampo o sagoma, innalza tempi e costi di costruzione, tuttavia offre la migliore qualità realizzativa e la massima compattezza delle fibre, poiché il ciclo di cottura in autoclave è quello ideale. 

Questa soluzione è ideale per realizzare piccole serie su cui ottimizzare l’investimento nella sagoma o stampo.

Vantaggi

  • Ottimo rapporto peso/resistenza
  • Bassa densità
  • Ideale per componenti dalla geometria complessa
Applicazioni
Applicazioni sviluppate
  • Griglie
  • Cappellotti
  • Manopole
  • Bruciatori
  • Supporti Wok
  • Vasche
  • Distributori
  • Valvole di intercettazione
  • Valvole di regolazione
  • Corpo pompa
  • Lanterna portamotore
  • Boccagli
  • Valvole
  • Trituratori
  • Giranti Aperte
  • Giranti Chiuse
  • Giranti monocanale
  • Diffusori
  • Circolatori
  • Supporti
  • Scudi motore
  • Scatole inverter
  • Carcasse
  • Masse alettate
  • Lampioni
  • Componenti racing
  • Telai in alluminio
  • Cilindri motore
  • Teste motore
  • Pinze freno
  • Carter Frizione
  • Carter motore
  • Scatole cambio
  • Elementi per telai
  • Forcelle
LE GRANDI AZIENDE
CHE CI HANNO SCELTO