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Prototipi metallici ad alta precisione

Prototipi metallici ad alta precisione

La sinterizzazione DMLS (Direct Metal Laser Sintering) è una tecnologia di prototipazione rapida che utilizza polveri metalliche fuse selettivamente tramite laser ad alta energia per costruire direttamente prototipi metallici complessi a partire da file 3D.

caratteristiche

Come funziona la sinterizzazione DMLS

Il processo prevede l’uso di un laser ad alta potenza che fonde localmente i granuli di metallo, strato dopo strato, fino a formare il pezzo desiderato. È possibile realizzare parti in alluminio, acciaio, acciaio inox, titanio e altre leghe, con un livello di dettaglio molto elevato, capace di generare pareti sottili fino a 0,9 mm e geometrie near net shape, cioè molto vicine alle misure finali di lavorazione.

Applicazioni già sviluppate

Appliance
  • Griglie
  • Cappellotti
  • Manopole
  • Bruciatori
  • Supporti Wok
  • Vasche
  • Distributori
  • Valvole di intercettazione
  • Valvole di regolazione
  • Corpo pompa
  • Lanterna portamotore
  • Boccagli
  • Valvole
  • Trituratori
  • Giranti Aperte
  • Giranti Chiuse
  • Giranti monocanale
  • Diffusori
  • Circolatori
  • Supporti
  • Scudi motore
  • Scatole inverter
  • Carcasse
  • Masse alettate
  • Lampioni
  • Componenti racing
  • Telai in alluminio
  • Cilindri motore
  • Teste motore
  • Pinze freno
  • Carter Frizione
  • Carter motore
  • Scatole cambio
  • Elementi per telai
  • Forcelle
specifiche

Specifiche tecniche della sinterizzazione DMLS

  • Camere di lavoro: da 250 × 250 × 250 mm fino a 800 × 500 × 400 mm
  • Layer thickness: variabile da 25 a 100 micron
  • Densità del metallo: fino al 99,5%
  • Alta durezza superficiale per applicazioni funzionali

Durante il raffreddamento, le alte temperature generano tensioni superficiali: per questo, nei pezzi più complessi, si utilizzano supporti che stabilizzano la struttura ed evitano deformazioni.

perchè sceglierlo

Vantaggi della sinterizzazione di polveri metalliche

Prototipi metallici complessi

La DMLS consente di produrre oggetti impossibili da ottenere con tecniche tradizionali, ideali per geometrie complesse e componenti a bassa massa.

Alta precisione e resistenza

Le parti ottenute hanno una densità fino al 99,5% e una durezza superficiale elevata, garantendo prestazioni meccaniche ottimali.

Riduzione delle lavorazioni post-processo

Grazie all’elevata precisione del processo, i pezzi richiedono minime rifiniture rispetto ad altre tecniche di produzione.