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Prototipazione rapida in polveri plastiche

Prototipazione rapida in polveri plastiche

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia di prototipazione rapida che utilizza polveri plastiche a base di poliammide (PA), con eventuali cariche in vetro, alluminio o carbonio. Il laser fonde parzialmente i granuli, creando oggetti solidi ma con microspazi residui che possono essere eliminati tramite infiltrazione o impregnazione, rendendo i pezzi più compatti e idonei anche a test funzionali.

caratteristiche

Come funziona la sinterizzazione laser selettiva

La SLS sfrutta un raggio laser per legare progressivamente i granuli di materiale plastico, strato dopo strato. Grazie all’uso di PA puro o caricato (PA-GF, PA-AL, PA-C), è possibile ottenere pezzi resistenti e leggeri, adatti a test di collaudo o produzioni in piccola serie. È anche possibile produrre componenti in simil gomma, utilizzando granuli di polietere ammide a blocchi (PEBA).

Applicazioni già sviluppate

Appliance
  • Griglie
  • Cappellotti
  • Manopole
  • Bruciatori
  • Supporti Wok
  • Vasche
  • Distributori
  • Valvole di intercettazione
  • Valvole di regolazione
  • Corpo pompa
  • Lanterna portamotore
  • Boccagli
  • Valvole
  • Trituratori
  • Giranti Aperte
  • Giranti Chiuse
  • Giranti monocanale
  • Diffusori
  • Circolatori
  • Supporti
  • Scudi motore
  • Scatole inverter
  • Carcasse
  • Masse alettate
  • Lampioni
  • Componenti racing
  • Telai in alluminio
  • Cilindri motore
  • Teste motore
  • Pinze freno
  • Carter Frizione
  • Carter motore
  • Scatole cambio
  • Elementi per telai
  • Forcelle
perchè sceglierlo

Vantaggi della sinterizzazione SLS

Materiali versatili

Sono disponibili varianti con cariche in vetro, alluminio o carbonio, che migliorano le prestazioni in termini di resistenza e usura.

Grandi dimensioni senza limiti progettuali

Attraverso assemblaggio e incollaggio strutturale, è possibile realizzare pezzi di grandi dimensioni scomponendoli in sotto-parti con giunzioni meccaniche integrate, successivamente unite con epossidici strutturali e rinforzate con fibra di vetro.

Ottimizzazione di tempi e costi

Queste strategie riducono deformazioni, tempi di lavorazione e costi complessivi, mantenendo buone proprietà meccaniche tipiche dei polimeri industriali.