Prototipi da fresatura CNC, microfusione, Quick Sand Casting, sinterizzazione DMLS
Prototypes impiega solo leghe adatte a lavorazione “da getto” (pensate per la fonderia in gravità e impiegabili con i nostri processi di quick sand casting) o per lavorazione da truciolo (pensate per la fresatura CNC).
Effetto degli alliganti:
- Silicio – Si: migliora la fluidità della lega fusa. Un più alto tenore di silicio permette di ricavare getti dalle pareti più sottili, tuttavia aumenta il rischio di ritiri anomali nelle zone massicce.
Rame – Cu: migliora la compattezza e lo smaltimento del calore.
In prototipazione la combinazione di materiale e tecnica di lavorazione è una delle scelte più complesse per la stampa su alluminio. Eseguire un prototipo richiede quasi sempre delle valutazioni per cui, ad uso e consumo dei tecnici, si forniscono le caratteristiche medie dei materiali ottenuti con costruzione prototipale. Queste possono essere usate per farsi un’idea della rispondenza tecnica e funzionale.
Per migliorare la lavorabilità nella prototipazione rapida alluminio si consiglia di sottoporre i particolari a cicli di trattamento termico T6 (che innalzano anche l’insieme delle caratteristiche meccaniche).
Tutte le leghe di alluminio che riportano GAlSi all’inizio sono:
Leghe specificamente formulate per la realizzazione di getti (G) adatte appunto ai processi di fonderia, quindi specificamente pesate per resistere al processo di discioglimento, formatura del pezzo e successiva solidificazione.
Le lettere AlSi indicano che si tratta di una lega con costituente principale Alluminio e primo alligante il Silicio.
Le leghe da fonderia sono anche riconoscibili dalla sigla numerica EN AB 4xxx (serie 4000).
- Lega Alluminio GAlSi7
- Lega Alluminio GalSi9
- Lega Alluminio GalSi9Cu1
- Lega Alluminio GalSi10
- Griglie
- Distributori
- Corpo pompa
- Scudi motore
- Componenti racing
| Elem. | % Min | % Max |
|---|---|---|
| Si | 6,5 | 7,5 |
| Fe | 0,45 | |
| Cu | 0,15 | |
| Mn | 0,35 | |
| Mg | 0,25 | 0,65 |
| Cr | - | |
| Ni | 0 | 0,15 |
| Zn | 0 | 0,15 |
| Pb | 0 | 0,15 |
| Sn | 0 | 0,05 |
| Ti | 0,05 | 0,20 |
| Impurezze singole | 0,05 | |
| Impurezze globali | 0,15 |
| Elem. | % Min | % Max |
|---|---|---|
| Si | 9,00 | 11,0 |
| Fe | 0,45 | |
| Cu | 0,08 | |
| Mn | 0,45 | |
| Mg | 0,25 | 0,45 |
| Cr | - | |
| Ni | 0,05 | |
| Zn | 0,10 | |
| Pb | 0,05 | |
| Sn | 0,05 | |
| Ti | 0,15 | |
| Impurezze singole | 0,05 | |
| Impurezze globali | 0,15 |
| Elem. | % Min | % Max |
|---|---|---|
| Si | 8,3 | 9,7 |
| Fe | 0 | 0,7 |
| Cu | 0,8 | 1,3 |
| Mn | 0,15 | 0,55 |
| Mg | 0,30 | 0,65 |
| Cr | - | |
| Ni | 0,20 | |
| Zn | 0,8 | |
| Pb | 0,10 | |
| Sn | 0,10 | |
| Ti | 0,10 | 0,18 |
| Impurezze singole | 0,05 | |
| Impurezze globali | 0,25 |
| Elem. | % Min | % Max |
|---|---|---|
| Si | 9,0 | 11,0 |
| Fe | 0,55 | |
| Cu | 0,3 | |
| Mn | 0,55 | |
| Mg | 0,25 | 0,45 |
| Cr | - | |
| Ni | 0,15 | |
| Zn | 0,35 | |
| Pb | 0,10 | |
| Sn | - | |
| Ti | 0,15 | |
| Impurezze singole | 0,05 | |
| Impurezze globali | 0,15 |
| Elem. | % Min | % Max |
|---|---|---|
| Si | 6,5 | 7,5 |
| Fe | 0,45 | |
| Cu | 0,15 | |
| Mn | 0,35 | |
| Mg | 0,25 | 0,65 |
| Cr | - | |
| Ni | 0 | 0,15 |
| Zn | 0 | 0,15 |
| Pb | 0 | 0,15 |
| Sn | 0 | 0,05 |
| Ti | 0,05 | 0,20 |
| Impurezze singole | 0,05 | |
| Impurezze globali | 0,15 |
| Elem. | % Min | % Max |
|---|---|---|
| Si | 10,0 | 11,8 |
| Fe | 0,15 | |
| Cu | 0,03 | |
| Mn | 0,10 | |
| Mg | 0,45 | |
| Cr | - | |
| Ni | - | |
| Zn | 0,07 | |
| Pb | - | |
| Sn | - | |
| Ti | 0,15 | |
| Impurezze singole | 0,03 | |
| Impurezze globali | 0,10 |
| Lega | Nome UNI | Resistenza a trazione Rm (N/mm2) | Carico di snervamento | Allungamento A % |
|---|---|---|---|---|
| GAlSi7 Mg Ti | EN AB 42000 | 140(F) / 220(T6) | 80(F) / 180(T6) | 2 (F) / 1 (T6) |
| GAlSi9 | EN AB 43100 | 200 | 120 | 1 |
| GAlSi9Cu | EN AC 46400 | 135 (F) | 90 (F) | 1 |
| GalSi11 | EN AB 44000 | 150/210 | 80/120 | 0,9 |
