Fresatura CNC: caratteristiche e vantaggi

La prima fase consiste nella creazione di un modello 3D CAD dell’oggetto da realizzare, che servirà a fornire le istruzioni geometriche alla macchina CNC. Qualora fosse necessario includere/ ricavare delle zone di tolleranza dal pezzo desiderato, sarà utile realizzare anche un disegno 2D specifico. Nell’ambito della progettazione per la lavorazione CNC, il termine “tolleranza” rappresenta la variabilità ammissibile nelle dimensioni di un componente, un compromesso ingegneristico tra perfezione e funzionalità che permette di ottenere componenti affidabili, efficienti e convenienti da produrre, garantendo al contempo il loro corretto funzionamento all’interno del sistema. Le tolleranze assumono un’importanza fondamentale soprattutto per i componenti che si accoppiano o interferiscono con altri. In questi casi, la precisione dimensionale è vitale per garantire un movimento fluido, un’usura minima e la corretta funzionalità del sistema.

Successivamente alla progettazione, il materiale grezzo – sotto forma di blocco – viene tagliato e sagomato in base alle dimensioni del pezzo da lavorare tramite fresatura. Una volta fissato in maniera salda il blocco al piano di lavoro, si procede con la programmazione delle macchine a controllo numerico (CNC). Ciò implica la generazione di una serie di comandi in linguaggio G-code (che determinano i movimenti dell’utensile, gli eventuali cambi e altri parametri specifici) che la macchina dovrà eseguire. Tali comandi sono dettati dal software di programmazione CNC utilizzato sulla base del modello CAD progettato. La tipologia di software per programmare le macchine CNC può naturalmente variare in base alla tipologia di macchina, alla casa produttrice ma soprattutto all’esigenze specifiche dell’azienda.

La lavorazione CNC ha inizio non appena la macchina esegue il codice che le è stato trasmesso, controllando la fresa che rimuove – tramite passate multiple – il materiale in eccesso dal pezzo grezzo per creare così la forma desiderata.

Dopo la lavorazione il pezzo potrebbe necessitare di operazioni di finitura, come la sbavatura o la lucidatura, per ottenere la superficie desiderata.

La forma non viene quasi mai costruita in un’unica fase; si individua quindi una prima fase detta sgrossatura in cui un utensile piuttosto grosso rimuove ampie parti del materiale in eccesso. Poi si procede con utensili via via sempre più piccoli, rimuovendo quantità sempre più precise di materiale fino ad arrivare alla fase di finitura vera e propria, per  ottimizzare tanto gli stress meccanici quanto i tempi e i costi.